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颚破机轴承异常温升影响作业效率?

时间:2022-04-14

导读: 对于颚式破碎机来说,轴承的作用不言而喻,一旦损坏,很容易导致停机。颚破机在生产中,轴承不可避免地会出现各种问题,异常温升是较为常见的故障之一,今天我们将来讨论造成这个问题的

对于颚式破碎机来说,轴承的作用不言而喻,一旦损坏,很容易导致停机。颚破机在生产中,轴承不可避免地会出现各种问题,异常温升是较为常见的故障之一,今天我们将来讨论造成这个问题的原因。
在了解故障原因之前,需要熟悉颚式破碎机轴承的安装位置。颚式破碎机配有两对轴承:机架与偏心轴之间安装一对轴承,通常称为机架轴承,机架轴承支撑偏心轴作旋转运动;另一对轴承安装在动颚和偏心轴之间,通常称为动颚轴承,支撑动颚在偏心轴旋转时摆动,实现活动颚板周期性靠近和远离固定颚板。接下来,我们将分析颚破轴承温升异常的原因。
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1.轴承磨损严重或保持架损坏
轴承一旦磨损,随着时间的推移,轴承的内圈、外圈、滚动体、保持架等尺寸发生变化,轴承配合间隙增大,运行精度降低,导致轴承温度升高。振动增加。噪音增加,严重时会导致发热和振动加剧。轴承烧毁甚至导致轴弯曲。

2.轴承质量差,原游隙小
轴承间隙未达到规定值的,安装后间隙过小,导致轴承运行过程中发热,温度逐渐升高。

3.轴承的轴向定位有误
一旦轴承轴向定位出现问题,迷宫环或轴承压盖安装不到位,偏心轴向一侧移动,减小轴承间隙,导致轴承发热。

4.动颚轴承孔加工误差大
轴承孔加工误差大,同轴度超过允许值,导致安装动颚轴承安装后轴承外环同轴度误差大,导致间隙小,轴承加热。

5.主轴加工有问题
主轴两侧安装轴承的轴颈同轴度误差过大,超过设计允许值,两端轴承安装后内环同轴度误差过大,导致间隙变小,轴承加热。

6.紧固衬套发生轴向运动
此时,应拆下机架上的轴承盖,锁紧紧固衬套,拆下飞轮或槽轮,更换新的紧固衬套。

7.油孔堵塞,轴承断油,加油过少或注油过多
这些都会导致轴承温度升高和异常。设备运行时,应仔细阅读说明书,并按说明书规定按时定量加油。

8.零件加工精度不符合要求
设备部件的加工精度不能满足要求,特别是轴承座的加工精度不能满足要求,也是一个重要因素。轴承座孔的加工应确保孔的公差、粗糙度和圆柱度要求。如果孔公差太小,轴承间隙太小,如果太大,就会松动。这两种情况都会导致轴承发热。

9.润滑油选择不当
轴承润滑剂应根据轴承运行温度、速度指数、载荷特性、润滑方法等因素进行选择。润滑剂选择不当,粘度过低或过高,难以形成油膜,使轴承运行中产生的热量无法带走,导致轴承发热。

10.非轴承加热
移动颚式密封套与端盖摩擦加热,或机架轴承座与主轴一起旋转摩擦加热,被认为是轴承温升异常。此时应更换颚式破碎机端盖和密封套,或松开机架轴承座加热端的上轴承盖,用保险丝和嵌盖压入机架轴承座槽,然后固定轴承盖,消除嵌盖旋转。

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